1
Determinare la pressione massima che il tubo durerà . Questa sarà la pressione dell'acqua o del liquido che deve contenere . Questo è noto dai parametri di progettazione delle tubazioni o nave . Utilizzare la pressione massima in libbre per pollice quadrato ( psi ) . Ad esempio , un tubo può avere bisogno di essere in grado di resistere a 2.000 psi di pressione dell'acqua.
2
Determinare la sollecitazione ammissibile del materiale della parete . Lo stress può essere consentita la trazione o tensione di snervamento del materiale . Lo stress ammissibile per un materiale può essere trovato nella American Society of Mechanical Engineers B31.3 norma . Secondo il "Chemical Engineering Design " di Gavin P. Towler e RK Sinnott , la sollecitazione ammissibile a 100 gradi Fahrenheit per tubi in acciaio al carbonio è 12.9 KSI . KSI è pari a 1.000 libbre per pollice quadrato . Questo rende il consentito lo stress 12.900 psi .
3 Se si dispone già di un tubo con cui lavorare, uso pinze per misurarla.
Seleziona un diametro esterno in pollici per il tubo . Per questo esempio , si seleziona un diametro esterno di 10 pollici .
4
moltiplicare il diametro esterno in pollici dalla pressione in psi per 1/2 . Nell'esempio , questo sarà di 10 cm x 2.000 psi x 1/2 o 10.000 .
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dividere il risultato della Fase 4 della sollecitazione ammissibile . Il risultato è lo spessore della parete minimo ipotizzando condizioni ideali . In questo caso , sarà diviso per 10.000 12.900 per uno spessore minimo consentito di 0,7752 pollici .
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Moltiplicare lo spessore minimo della parete assumendo condizioni ideali per un fattore di sicurezza , se un fattore di sicurezza deve essere utilizzato , o dalla tolleranza del produttore . Ad esempio , la tolleranza di un produttore è spesso indicata come 12,5 per cento o 15,0 per cento a causa di variazioni nella resistenza del tubo . Una tolleranza 15 per cento al 115 per cento converte dello spessore minimo della parete , o un moltiplicatore di 1,15 . Una spessore minimo 0,7752 pollici moltiplicato per una tolleranza del 15 per cento o 115 diventa 0,7752 x 1,15 . Ciò equivale a 0,89147 pollici, o lo spessore della parete del tubo minimo quasi 0,9 pollici . Se è stato richiesto un fattore di sicurezza di due , lo spessore minimo di 0.7752 x 2 darebbe uno spessore minimo di 1,5504 pollici.
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