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Norme nastro layout pavimento

pavimenti di fabbrica sono spazi cavernosi riempiti con macchinari che richiede alcune autorizzazioni per funzionare correttamente e in modo sicuro . Inoltre, i materiali, i dipendenti , i compiti e prodotti finiti , potrebbe essere necessario scorrere lungo un particolare percorso per prestazioni efficienti . Il modo più conveniente per definire quei confini e sentieri è attraverso il pavimento nastro layout. Problema

Piano nastro layout è tipicamente fatto di vinile e colorato per indicare la funzione . Mentre enti governativi come l' Occupational Safety and Health Administration dettare le regole per tutti i problemi sul posto di lavoro , rimangono in silenzio su ciò che i colori devono essere utilizzati per taping out piani. Nessun altro standard di settore, come ad esempio da aziende manifatturiere nazionali , esistono. In tali assenze , molte fabbriche si basano su standard di colore American National Standards Institute per l'identificazione del nastro . Queste norme non si applicano specificamente su nastro , ma sono utilizzati sui segni , contenitori e macchinari per identificare i rischi .
ANSI Colors

rosso significa pericolo o interrompere , e normalmente viene utilizzato su segnaletica di sicurezza e pulsanti di emergenza . Arancio fluorescente segna rischi di biosicurezza come il sangue e rifiuti infettivi . Mette in guardia gialle contro i rischi di inciampo , prodotti infiammabili e corrosivi . Arancione mette in guardia contro parti di macchine e apparecchiature sotto tensione che può tagliare , schiacciare o ferire . Verde denota primo soccorso e altri dispositivi di sicurezza come respiratori e docce . Il blu è informativo . Nero, bianco, giallo e loro combinazioni segnano confini per le direzioni e il traffico . E magenta o viola sulla cautele gialli contro le radiazioni come i raggi X e particelle beta .
5S

altre fabbriche usano la filosofia 5S per guidare la loro nastro scelte di colore . Questa filosofia organizza e gestisce i luoghi di lavoro per ridurre al minimo gli sprechi e aumentare l'efficienza . Proviene dalla Toyota del Giappone, con i cinque che rappresenta Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu e Shitsuke . Questo si traduce in inglese alla cernita , mettendo in ordine , spazzare , standardizzazione e di sostegno . Approssimativamente , 5S comporta l'ordinamento per identificare l' utile e inutile , raddrizzamento e semplificare il lavoro , la pulizia sistematica di tutto , definizione di standard per le attività e continuare il processo .
5S Colors

I mandati filosofia 5S come pochi colori possibili per rendere più facile per i dipendenti per ricordare il significato di ogni colore e di ridurre la quantità di nastro in vinile che viene memorizzato in inventario . Bordi gialli corsie , le corsie e aree di lavoro . Il bianco è per le apparecchiature noncoded . Blu, identifica verde, giallo o nero materiali e componenti . Arancione mandati di ispezione . Red elimina i difetti o necessita di rilavorazione. Zone rosse e bianche dovranno essere tenute sgombre per motivi di sicurezza , come le aree di fronte a impianti antincendio . Nastro bianco e nero mostra la clearance per le operazioni. E il nastro giallo e nero mette in guardia i lavoratori dai rischi specifici , come i materiali infiammabili e velenosi .


Da:https://giardino.98905.com/building-remodeling/interior-remodeling/1006123557.html

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